1.鋪設(shè) - 靜脈 - 元素 - 藍(lán)谷化的電質(zhì)量塔塔用于用直流或脈沖電流電解量在碳鋼管的外表面上沉積一層鋅。鋅板的厚度通常為20-30UM。鋅電鍍是正常的溫度保護(hù)層，具有良好的保護(hù)能力。電谷化溶液散射，具有快速的沉積速度，穩(wěn)定的電鍍流體，光滑的表面和低成本。電鍍方法用于表面式蒸發(fā)空氣 - 冷卻器光管控制傳熱傳熱傳熱事號。設(shè)備的成本約為1.5％。當(dāng)它應(yīng)用于類似的工業(yè)環(huán)境（例如煉油廠）時，其設(shè)備的使用壽命約為1至2a。但是，在將近2a中，使用管子外的鍍鋅設(shè)備對設(shè)備的實(shí)際應(yīng)用并不令人滿意。一些設(shè)備的使用小于1a和外部腐蝕問題。這是因?yàn)闉榱烁纳其\鍍層的耐腐蝕性，經(jīng)常使用高質(zhì)量。以濃度或中等質(zhì)量濃度的鉻酸鹽溶液進(jìn)行ple肽。為了滿足環(huán)境保護(hù)要求，請減少六價鉻對環(huán)境的污染和對人體的傷害，調(diào)整了鍍鋅技術(shù)的方法，有時鍍鋅質(zhì)量不高。管的外表面上的鍍鋅層不均勻且不濃，但它將加速加熱管的電化學(xué)腐蝕。
2.熱浸和鋅浸泡鋅是一種經(jīng)濟(jì)有效的表面反腐蝕過程。將10個鋼熱交換物放入管子中，然后去除，然后進(jìn)入800°C以上的熔化金屬鋅。移除后，外表面被一層鋅覆蓋。為了確保管子的外表面的光滑層，使用壓縮空氣在管子外噴灑鋅，然后進(jìn)行鈍化。管子的熱浸泡過程使鋅層變強(qiáng)，厚度通常約為80UM，厚度均勻。它有效地改善了加速由于電鍍質(zhì)量低而加速熱交換的電化學(xué)腐蝕的問題。浸泡鋅用于加熱管熱交的表面蒸發(fā)空氣 - 冷卻器光管。設(shè)備的成本增加了約3％，設(shè)備的使用壽命約為3A。
3.皮質(zhì)電阻鋅鐵合金電鍍新鐵合金鍍層層是純鋅板的耐腐蝕性的3至5倍。在腐蝕性介質(zhì)中，深處具有比純鋅層更高的腐蝕性。它對環(huán)境沒有污染，成本低于鍍鋅。
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