工業(yè)電壓沖擊發(fā)生器主要部件

1、 直流充電部分

1）采用雙邊不對稱式可控硅恒流充電方式，額定輸出電壓±100kV；

2）采用雙邊不對稱式可控硅恒流充電方式，額定輸出電流30mA；

3）采用絕緣筒油浸式充電變壓器，變壓器密封良好，無滲漏油；

4）采用2DL－200kV/200mA的高壓整流硅堆；

5）高壓整流硅堆保護電阻采用漆包電阻絲有感密繞在絕緣管上；

6）恒流充電裝置在10%～100%額定充電電壓范圍內(nèi)，實際充電電壓與整定電壓偏差不大于±1%，充電電壓的不穩(wěn)定性不大于±1%，充電電壓的可調(diào)精度為1%；

7）直流電阻分壓器采用100kV，200MΩ油浸式金屬膜電阻，低壓臂電阻裝在分壓器底法蘭內(nèi)；

8）自動接地開關(guān)采用鋼帶接地機構(gòu)，試驗停止時可自動將主電容器經(jīng)保護電阻短路接地。

9）直流充電裝置的正負極性為自動倒換；

10）     恒流充電的裝置、充電變壓器、高壓整流硅堆、倍壓電容、電阻分壓器、限流電阻和下位機及本體部分等安裝在同一移動式底盤上。

2、 本體部分

1) 本體結(jié)構(gòu)形式采用仿瑞士Haefely公司G型結(jié)構(gòu)，封閉式放電系統(tǒng)，Highvoit技術(shù)的接地裝置；

2) 本體每級額定電壓±100kV；

3) 本體每級包括1臺MWF50kV/1.0μF×2鐵外殼油浸式脈沖電容器、波頭電阻、波尾電阻和點火球隙等，當產(chǎn)生雷電波時根據(jù)試品電容量大小，選擇適當?shù)睦纂姴ú^電阻、波尾電阻和級數(shù)。

4) 波頭電阻、波尾電阻均采用板形結(jié)構(gòu)，無感繞制，波頭電阻和波尾電阻均可互換；

5) 接頭均為彈簧壓接式，方便調(diào)波時的插拔且接觸可靠；

6) 波頭、波尾電阻支架可以由多支電阻同時并聯(lián)使用；

7) 第一級球隙采用單邊同步點火脈沖裝置觸發(fā)，第二級至第三級球隙均采用橢圓球隙點火，同步誤動率或拒動率不大于2%。

8) 各級球隙距離由電動機驅(qū)動作直線調(diào)整，裝置噪音小，定位無慣性，準確、快速，控制顯示對應球距的放電電壓；

9) 本體支柱采用環(huán)氧樹脂絲纏繞制造，最高電位的部分采取抗老化和電暈的措施；

10) 300kV沖擊電壓發(fā)生器本體尺寸長×寬×高約：2m×2m×2.2m，整個本體部分有活動輪架，便于隨意移動；

工業(yè)電壓沖擊發(fā)生器使用：